Wie ein vollautomatischer Butyl-Extruder Produktionsfehler bei der IGU-Herstellung reduziert

Bei der Herstellung von Isolierglas entstehen Fehler selten durch einen einzigen schwerwiegenden Fehler. Die meisten Qualitätsprobleme entwickeln sich allmählich aus kleinen Unregelmäßigkeiten beim Primärversiegelungsprozess. Hier kommt einVollautomatischer Butyl-Extruderspielt eine wichtige Rolle.

Die manuelle Beschichtung hängt stark von den Fähigkeiten und der Konzentration des Bedieners ab. Bei langen Schichten kann die Beschichtungsdicke variieren, insbesondere bei steigender Produktionsgeschwindigkeit.Vollautomatischer Butyl-Extruder Diese Variabilität wird durch die Beibehaltung fester Prozessparameter beseitigt.

EinAutomatische Butyl-ExtrudermaschineDie Temperatur des Dichtmittels und der Extrusionsdruck werden digital geregelt. Dadurch wird sichergestellt, dass das Butyl im optimalen Arbeitsbereich bleibt und häufige Probleme wie mangelhafte Haftung oder ungleichmäßige Raupenbildung vermieden werden.

In Kombination mit einemAutomatische ButylbeschichtungsanlageDie Abstandshalter werden beidseitig gleichmäßig abgedichtet. Diese Gleichmäßigkeit verbessert die Kompatibilität mit Sekundärdichtstoffen und reduziert das Risiko langfristiger Leckagen.

Aus Kostensicht bedeuten weniger Fehler weniger Ausschuss bei Isolierglaseinheiten. Fabriken, die ein solches System verwenden,Vollautomatischer Butyl-ExtruderTypischerweise kommt es zu geringerem Materialverbrauch und reduziertem Wartungsaufwand aufgrund von Dichtungsfehlern.

Die automatische Butyl-Extrusion erhöht nicht den Inspektionsaufwand, sondern hilft den Herstellern, die Qualität direkt an der Quelle zu kontrollieren und so den gesamten IGU-Prozess zuverlässiger zu gestalten.