Automatisierte Glasbearbeitungssysteme sowie Produktionslinien für Isolierglas müssen täglich ein praktisches Problem lösen: Sie müssen verhindern, dass Staub an die geschliffenen Kanten des Glases gelangt, ohne dadurch die Produktionsabläufe zu verlangsamen. In der Praxis kann dieser Staub in Form von Schneidabfällen, Schichtstaub oder Schleifstaub auftreten. Wenn dieser Staub weiter in den Produktionsprozess gelangt, kann dies die folgenden wichtigen Schritte – wie das Waschen des Glases und die Montage des Isolierglases – erheblich erschweren.
Erkennung von Staubquellen in der Produktionslinie
Eine typische Produktionslinie für Isolierglas funktioniert als durchgängiger Prozess. Der Schlüssel zur Aufrechterhaltung der Qualität liegt darin, rechtzeitig Fehler zu erkennen.An Orten, an denen Staub entstehtUnddort, wo es aufgefangen werden kannBevor dies die endgültige Einheit beeinflusst.
Häufiger Ablauf der Staubentstehung:
•CNC-Glasschneidemaschine↓
•Maschine zum Entfernen von Glasfolien / Entfernung von Low-E-Beschichtungen an Kanten(ausgestattet mit Saugfunktion oder Absorptionsmechanismus) ↓
•Vertikales Reinigen von Glas(Reinigung und Trocknung) ↓
•Vorbereitung und Montage der IG-Einheit(Butylextruder + Biegen des Zwischenraums + Befüllen mit Trockenmittel)
Hier ist eine Aufschlüsselung der entscheidenden Punkte:
•CNC-Glasschneidemaschine (automatisierte Glasbearbeitung):In dieser Phase entstehen während des Schneid- und Brechvorgangs Abfälle. Es handelt sich dabei um eine Quelle von Staub in einem frühen Stadium, der auf keinen Fall in die mit Beschichtung ausgestatteten Bearbeitungsanlagen gelangen darf.
•Maschine zum Entfernen von Glasfolien:Dies ist ein direkter Prozess, der zur Entstehung von Staub führt, da bei dem Entfernen der Schicht eine Schleifwalze eingesetzt wird. Um diesem Problem entgegenzuwirken, sind unsere Maschinen zur Entfernung der Kanten von Low-E-Gläsern mit einer speziellen Ausstattung versehen.Automatische SaugvorrichtungUm Membranstaub aufzufangen, verfügen bestimmte Modelle über spezielle Ausstattungsmerkmale.AbsorptionsvorrichtungZur Entfernung von Staub aus der Schleifschicht.
•Vertikale Glaswaschmaschinen:Diese Einheiten bilden die letzte Abwehrschicht – sie entfernen jeglichen verbleibenden Staub, Öl und Wasser, sodass das Glas für den Zusammenbau sauberer ist.
Eigenschaften, die Stabilität gewährleisten
In einer hocheffizienten Produktionslinie für Isolierglas bietet eine automatisierte Maschine zum Entfernen der Randbeschichtung von Low-E-Glas den Vorteil der Konstanz. Mit unserer Ausrüstung geben die Bediener einfach die erforderliche Größe für das Entfernen der Beschichtung ein – danach läuft das System mit kontrolliertem Bewegungsablauf und integrierter Staubabsaugung.
Zu den wichtigsten Funktionen unserer Technologie zur Löschung von Randdaten gehören:
•Einfacher Eingabeverlauf:Bei bestimmten Modellen ist es nicht notwendig, die genauen Abmessungen des Glases einzugeben – es genügt, die erforderliche Abmessung des zu entfernenden Films anzugeben.
•Komplexe Formen:Die Entfernung von Filmmaterialien mit ungleicher Breite kann auf einmal durchgeführt werden – einschließlich der entsprechenden Bearbeitungsvorgänge.spezieller FormGlas und …Kanten von Punktlochern.
•Präzisionssteuerung:Die Schleifwalze wird von einem … angetrieben.ServomotorDies ermöglicht eine präzise Geschwindigkeitsregelung, die an die verschiedenen Filmschichten angepasst werden kann.
•Wartungsautomatisierung:Die Schleifwalze wird regelmäßig angepasst.Diamantstift(auf einigen Modellen mechanisch angepasst) um eine optimale Effizienz bei der Entfernung des Films zu gewährleisten.
•Nahtlose Integration:Unsere Einheiten können sich automatisch miteinander verbinden.Jede Marke von vertikalen, hohlen Fertigungsanlagenumsetzen zu könnenDauerhafter Betrieb in kontinuierlicher Strömung.
Durchsatzkontrollen für Hochgeschwindigkeitsstrecken
Für Hersteller, denen bei automatisierten Glasschneidelinien Geschwindigkeit am wichtigsten ist, sind mehrere Funktionen unserer Ausrüstung zur Entfernung vertikaler Kanten so konzipiert, dass sie den Anforderungen gerecht werden, ohne die Qualität zu beeinträchtigen:
•Fortgeschrittene Steuerung:Wir verwenden …Vollservo-Förderanlageund aDeutschland: Siemens-Steuerungssystem(ein oder ähnliche hochwertige Systeme) für die vollautomatische Bedienung.
•Asynchrone Ausführung:Die Eingabebereich und der Ausgabebereich können asynchron arbeiten, was die Gesamtleistung erheblich verbessert.
•Verstellbare Geschwindigkeiten:Die Abziehgeschwindigkeit ist vollständig verstellbar, um sie an verschiedene Filmarten sowie die gewünschte Endqualität anzupassen.
•Hohe Genauigkeit:Ausgestattet mitSechs Servomotoren zur SteuerungDas System bietet eine linear verstellbare Anpassung der Abmessungen, um eine höhere Genauigkeit bei Bögen und komplexen Formen zu gewährleisten.
•Quellenaufnahme:EingebautStaubsaugvorrichtungVerringert die Verschmutzung direkt an ihrer Quelle.
Technische Parameter für die Auswahl
Beim Zusammenstellen einer Maschine zum Entfernen der Kanten von Low-E-Gläsern mit Ihrer Isolierglasproduktionslinie helfen diese Parameter dabei, die am besten geeignete Lösung für Ihre Anforderungen zu finden.
•Breite des Bereichs, in dem der Film entfernt wird:8–300 mm (je nach Modell)
•Arbeitsgeschwindigkeit:25–45 m/min (je nach Modell)
•Energieverbrauch:3AC 380 V, 50 Hz, 8 kW
•Anforderungen an die Luftzufuhr:0,6 MPa, 1,5 m³/min
•Verarbeitungsgröße:Von 300 × 300 mm bis zu 2400 × 3600 mm – es sind auch individuelle Anpassungen bei größeren Abmessungen möglich.
Weitere Leistungsdaten:
•Eingangsleistung:~8,9 kW
•Maximale Glasgröße:2500 × 4000 mm
•Glasstärke:3–18 mm
•Breite entfernen:10–150 mm
•Die Geschwindigkeit verringern:Einstellbar zwischen 0 und 30 m/min
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