Kapazität des IGU-Versiegelungsroboters: Aushärtewarteschlange berücksichtigen

Der Platz neben einem Versiegelungsroboter kann sich lange vor Schichtende füllen. Es kommen immer mehr Einheiten hinzu, während bereits früher versiegeltes Glas noch auf seine nächste erlaubte Bewegung wartet. Ein weiteres Gestell herbeizuschaffen löst das unmittelbare Problem – bis auch dieses Gestell voll ist.

Das kann selbst dann passieren, wenn der Roboter gut läuft. Das Versiegeln ist schneller geworden, aber der Haltebereich hat keinen nutzbaren Platz hinzugewonnen.

Bei der Planung eines    Isolierglas-Produktionslinie,    das Glas einbeziehen, das nach der Sekundärversiegelung in der Fabrik verbleiben wird. Bei Einheiten, die mit Dichtstoffen hergestellt werden, die eine Aushärtung erfordern, kann dieser Bestand einen erheblichen Teil der Arbeitsfläche einnehmen. Während eine Charge wartet, kann der Roboter bereits die nächste ausgeben.

Erste Bewegung und endgültige Freigabe sind unterschiedliche Entscheidungen

Das Abnehmen einer IGU von der Maschine, das spätere erneute Bewegen und das Freigeben für den Transport sind separate Handhabungsstufen. Die Bereitschaft, die Auslaufseite zu verlassen, bedeutet nicht zwangsläufig, dass eine IGU für die Verpackung oder Lieferung bereit ist.

Die geltenden Dichtstoffanweisungen und Ihr genehmigtes Produktionsverfahren müssen die Bedingungen für jede Bewegung festlegen. Die Wartezeit muss zum Dichtstoff, den verklebten Oberflächen und den Bedingungen im Härtebereich passen. Sie darf nicht aus dem Datenblatt eines anderen Produkts übernommen werden. Selbst wenn die Raupe trocken aussieht, kann der Fuge noch die für die nächste Bewegung erforderliche Festigkeit fehlen.

Die Gestellung des Gestells und der Auflagen gehört in diese Erörterung. Ein für diese Wartezeit verwendetes Gestell muss die Einheit tragen, ohne dass die frische Dichtung eine nicht genehmigte Last übernehmen muss. Auch seine Kontaktmaterialien müssen zum Dichtstoff passen. Diese Positionen bleiben belegt, bis die nächste Bewegung zulässig ist.

Klären Sie die Handhabungs- und Lageranforderungen mit den Material- und Prozessspezialisten ab und leiten Sie daraus ab, wie die Versiegelungsstation geräumt wird.

Ankünfte vor dem Zählen der Gestelle zählen

Beginnen Sie mit einem Zeitraum, in dem der Roboter produziert und der Pufferbereich kein Glas freigibt.

Hier ist ein hypothetisches Beispiel. Der Versiegler gibt 20 Einheiten pro Stunde aus. In den nächsten zwei Stunden kann keine der belegten Positionen geräumt werden. Weitere 40 IGUs brauchen daher einen Platz. Wenn zu Beginn bereits 20 Einheiten warteten, muss der Bereich bis zum Ende dieses Zeitraums 60 aufnehmen können.

Die zwei Stunden sind in diesem Beispiel lediglich das Beobachtungsfenster. Es handelt sich nicht um eine empfohlene Aushärte- oder Freigabezeit.

Ordnen Sie nun die tatsächlichen Aufträge dieser Anzahl zu. Wenn die nächste Charge großes Dreifachglas ist, können ihre Dicke und ihr Gewicht die verfügbare Gestellkapazität schneller aufbrauchen. Gehen Sie von den Abmessungen und Gewichten auf der Auftragsliste aus und lassen Sie dabei den Abstand frei, der durch die genehmigte Auflage- und Lageranordnung erforderlich ist.

Zählen Sie die Positionen, die die eintreffende Arbeit tatsächlich aufnehmen können. Ein Gestell an anderer Stelle im Gebäude ist möglicherweise bereits einem anderen Auftrag zugewiesen. Ein teilweise gefülltes Gestell hat möglicherweise nicht genügend Kapazität für die nächste große Einheit. Sein ungenutzter Platz steht dem Versiegler nicht automatisch zur Verfügung.

Dasselbe gilt für Freigaben. Ein im Produktionsdatensatz als „bereit“ markierter Eintrag gibt eine Position erst frei, wenn die Einheit über den zulässigen Handhabungsprozess entnommen wurde. Wenn die Abholung nur zu festen Zeiten erfolgt, muss der Bereitstellungsbereich das Glas bis dahin aufnehmen.

Ein paar Momentaufnahmen während einer gewöhnlichen Schicht sind nützlich: Anfangsbestand, neu eingegangene Einheiten, entnommene Einheiten und der noch verfügbare Platz. Beziehen Sie die geschäftige Überschneidung zwischen Aufträgen mit ein. Ein Bereich, der am frühen Morgen großzügig wirkt, kann lange vor dem Versiegeln der letzten Charge voll sein.

Zeichnen Sie den Bereitstellungsbereich auf derselben Zeichnung ein wie den Roboter

Zeichnen Sie den Entladevorgang auf der IGU-Produktionslinienlayout: den Weg vom Auslauf zu einer Warteposition, dann die Route für einen vollen Gestellwagen zum Verlassen und einen leeren zum Ankommen. Halten Sie genügend Arbeitsraum für diesen Austausch frei. Der Platz, den der Bediener zum Entladen benötigt, kann nicht gleichzeitig als weiterer Lagerplatz gezählt werden.

Ein in einem Gang abgestellter Gestellwagen kann das sofortige Entladen ermöglichen, während er später einen weiteren Transportvorgang erzeugt. Diese zusätzliche Handhabung erfordert Personal und Zeit. Wenn dieselbe Person auch Glas von einem anderen Arbeitsplatz abholt, beeinflusst ihre Verfügbarkeit, wie zuverlässig der Versiegelungsauslauf geräumt werden kann.

Dies sollte in der Einkaufsdiskussion getrennt betrachtet werden. Der Roboter, die Entladeausrüstung, die Gestellwagen und ein etwaiges Lagersystem können von verschiedenen Lieferanten stammen oder zu unterschiedlichen Teilen des Projekts gehören. Legen Sie fest, wer welchen Teil liefert und wer prüft, dass die Übergabeanordnung zu den produzierten Einheiten passt.

Eine kurze Demonstration mit leeren Gestellen kann den Transfer zeigen. Sie wird jedoch keine Schicht abbilden, in der das Glas von gestern noch einen Teil der Haltefläche belegt. Prüfen Sie diese Situation auch anhand des Layouts und des Produktionsplans.

Beim Vergleich der Roboterleistungszahlen verwenden Sie eine Produktionsrate, die der Rest der Fabrik bewältigen kann. Zusätzliche Versiegelungskapazität erfordert passende Entlade- und Haltekapazität, sonst verbringt der Roboter einen Teil seiner verfügbaren Zeit damit, auf einen Ablageplatz für das Glas zu warten.

Für ein Angebot von JINJIYE senden Sie die Größen und Mengen eines repräsentativen Tages, das maximale Stückgewicht, die verfügbare Gestellfläche sowie die festgelegten Handhabungs- und Freigabeanforderungen. Beziehen Sie das Glas mit ein, das aus der vorherigen Schicht verbleibt. Das gibt der Diskussion einen realistischen Anfangsbestand statt einer leeren Fläche.