Low-E-Randentschichtung: Die Breite hängt von der Aufgabe ab

Angenommen, der nächste Auftrag verwendet dasselbe Low-E-Glas wie der gerade abgeschlossene. Die Scheibengrößen sind ähnlich, aber ein Auftrag hat eine tiefere Sekundärdichtung. An der Randabtragmaschine ist es verlockend, die Breiteneinstellung unverändert zu lassen. Das Glas hat sich schließlich nicht geändert.

Das Randprofil schon. Ein Streifen, der für den ersten Auftrag geeignet war, kann Beschichtung dort belassen, wo der zweite Auftrag eine vorbereitete Haftfläche benötigt. Jeden Streifen breiter zu machen ist auch keine gute Antwort: Das freigelegte Band kann über den vom Rahmen verdeckten Bereich hinaus sichtbar werden.

Für einen Käufer, der eine Low-E-Glas-Randabtragmaschine vergleicht, ist die nützliche Frage, welche Breiten die tatsächlichen Aufträge erfordern und wie die Ausrüstung sie erzeugt.

Der Glasname kommt vor der Breiteneinstellung

„Low-E“ auf einem Auftragsblatt reicht nicht aus, um die Behandlung zu entscheiden. Manches Glas wird mit Anweisungen geliefert, die es einem benannten Dichtstoff erlauben, an der Beschichtung zu haften. In diesem Fall kann es zulässig sein, die Beschichtung für den festgelegten Verwendungszweck zu belassen. Ein anderes Glasprodukt kann mit der Vorgabe geliefert werden, sie zu entfernen. Der Bediener benötigt diese Antwort, bevor er eine Einstellung wählt.

Verwenden Sie die Produktbezeichnung auf den Lieferpapieren. Wenn Sie die hitzebehandelbare Version bestellt haben, muss dieses Detail auch die Person erreichen, die den Kantenabtrag einrichtet. Führen Sie die Dichtstoffnamen dabei mit. Die aktuellen Verarbeitungsanweisungen müssen diese Kombination abdecken. Die Erlaubnis, eine Beschichtung intakt zu lassen, überträgt sich nicht auf ein anderes Produkt, nur weil beide als Low-E verkauft werden.

Eine temporäre Schutzschicht und die darunterliegende Low-E-Beschichtung sind zwei verschiedene Dinge. Teilen Sie dem Maschinenlieferanten mit, welche Schichten noch auf der Scheibe sein werden, wenn der Kantenabtrag beginnt. Der vorgeschlagene Arbeitsgang muss das Material berücksichtigen, das tatsächlich an der Maschine ankommt.

Von der Dichtung zurück zum Glasrand arbeiten

Auf dem freigegebenen Randabschnitt der Isolierglaseinheit sollten Glasrand, Abstandhalter, Primärdichtung und Sekundärdichtung alle sichtbar sein. Fügen Sie die Grenze hinzu, an der die verbleibende Beschichtung beginnt. Damit befinden sich die Entfernungsbreite und die Dichtungsanordnung auf derselben Zeichnung.

Das Maß verläuft nach innen über die Glasoberfläche. Es ist nicht die Hohlraumbreite zwischen den Scheiben, und die Nennbreite eines Abstandhalters liefert nicht die Antwort.

Kehren Sie zu den beiden hypothetischen Aufträgen zurück. Nehmen Sie beim zweiten Auftrag an, dass der Abstandhalter weiter vom Glasrand entfernt sitzt und mehr Platz für Sekundärdichtstoff lässt. Der freigelegte Streifen endet weiterhin dort, wo er beim ersten Auftrag endete. Reicht er für die neue Dichtungsanordnung weit genug? Vergleichen Sie diesen Randabschnitt mit den Anforderungen des Beschichtungslieferanten, bevor Sie die Charge ausführen. Das Verschieben des Abstandhalters ändert nichts an dem bereits vom Glas entfernten Streifen.

Die andere Grenze ist visuell. Wo die Installation einen Teil des Glasrandes sichtbar lässt, kann ein breiterer freigelegter Streifen das fertige Aussehen verändern. Ein Muster, das nach der beabsichtigten Konstruktion angefertigt wurde, lässt den Kunden dies sehen, bevor eine vollständige Bestellung bearbeitet wird. Die für diese Bestellung eingegebene Breite sollte aus dem vereinbarten Randdetail stammen; die Broschüre sagt Ihnen, wie breit die Maschine arbeiten kann.

Ein breiter Streifen verändert die Diskussion über die Ausrüstung.

Ein schmales Umfangsband und ein breiter freigelegter Bereich können unterschiedliche Arbeit vom Abtragungskopf erfordern. Wenn das Rad das erforderliche Band nicht in einem Durchgang abdeckt, muss die Maschine es möglicherweise in überlappenden Streifen bearbeiten. Die fertige Oberfläche ist sowohl an den Übergängen zwischen diesen Durchgängen als auch entlang ihrer äußeren Grenze wichtig.

Hier zeigt sich, warum ein Muster des breitesten Standardauftrags seinen Platz in einem Maschinenversuch verdient. Eine Vorführung mit nur einem schmalen Streifen lässt diesen Teil der Kaufentscheidung unbeantwortet. Bewahren Sie bei jedem Muster die Glasspezifikation und die erforderliche Entfernungsbreite auf, damit die Ergebnisse bis zu dem besprochenen Auftrag zurückverfolgt werden können.

Es gibt verschiedene Orte, an denen der Vorgang ausgeführt werden kann. JINJIYEs automatisches Glas-Schneidsystem führt die Low-E-Entfernung als optionale Funktion auf. Mit einer vertikalen Low-E-Beschichtungsentfernungsmaschine, gelangen die Scheiben zur Entfernung in eine separate Maschine. Wo sie im Prozess steht, hängt von dem Glas ab, das Sie verarbeiten.

Bei wärmebehandeltem Glas klären Sie die Frage, ob vor oder nach dem Vorspannen, zuerst mit dem Glaslieferanten. Dann legen Sie den Weg durch die Werkstatt fest: wo die Scheibe geladen wird, wo die Beschichtung entfernt wird und wohin sie als Nächstes geht. Wenn Sie die Entfernung auf dem Schneidetisch mitkaufen, achten Sie im Angebot auf diese Option. Ein Schneidsystem, das als für Low-E-Glas geeignet beschrieben wird, muss diese Funktion nicht unbedingt enthalten.

Prüfen Sie die vorbereitete Kante, bevor sie im Gerät verschwindet

Ein sauber aussehender Streifen ist nur die erste Beobachtung. Die erforderliche Beschichtungsentfernung muss durchgängig sein, auch an Ecken. Prüfen Sie das gereinigte Glas mit der Verifikationsmethode des Beschichtungsherstellers; wo eine zugelassene elektrische Prüfung vorgeschrieben ist, verwenden Sie diese zusätzlich zur erforderlichen Sichtprüfung. Eine Prüfung der Beschichtungsentfernung ersetzt nicht die für die fertige Materialkombination erforderlichen Haftungsprüfungen des Dichtstoffs.

Bewahren Sie ein Muster mit falscher Breite getrennt von einem mit unvollständiger Entfernung auf. Sie führen zu unterschiedlichen Fragen. Das erste schickt Sie zurück zu den Arbeitsmaßen oder zum Setup; das zweite erfordert eine Untersuchung des Entfernungsprozesses, selbst wenn das Band korrekt bemessen ist. Beides einfach als „schlechte Löschung“ zu bezeichnen, geht wertvolle Informationen verloren.

Für einen Kaufversuch lohnt es sich, einen Wechsel zwischen zwei zugelassenen Breiten zu sehen. Nehmen Sie den nächsten Auftrag auf der Liste und lassen Sie den Bediener die Breitenänderung so vornehmen, wie er es während einer Schicht tun würde. Messen Sie dann den Streifen auf der ersten Scheibe. Auftragsreferenz und gemessenes Band sollten übereinstimmen. Achten Sie darauf, woher die Breite kommt. Wenn der Bediener sie eintippt, muss dieser Schritt in Ihrer Fabrikhalle trotzdem noch erledigt werden.

Senden Sie JINJIYE eine Kantenzeichnung aus einem normalen Auftrag, mit beigefügter Glasspezifikation. Wenn Sie auch Aufträge mit einem breiteren Entschichtungsband ausführen, fügen Sie einen davon bei. Der Lieferant kann dann beide mit Ihnen durchgehen, wenn Sie die Maschine und ihre Werkzeuge besprechen.