CNC-Glaszuschneidemaschinen: Prüfen Sie die DXF-Datei, bevor Sie schneiden

Wenn ein Kunde eine DXF-Datei sendet, sind die Zahl neben einer Kante und die Länge der gezeichneten Kante nicht unbedingt dasselbe. Bemaßungstexte können bearbeitet werden. Geometrien können in einem falschen Maßstab ankommen. Eine kleine Scheibe und eine große können dasselbe Vorschaufenster füllen.

Auf der CNC-GlasschneidesystemProbelauf, lassen Sie den Lieferanten die Zeichnung benennen, die zur Vorbereitung des Auftrags verwendet wurde. Ein Maschinenprobelauf benötigt eine vereinbarte Schnittkontur, bevor sein Maßergebnis aussagekräftig sein kann. Andernfalls messen Lieferant und Käufer möglicherweise gegen unterschiedliche Versionen des Auftrags.

Bei einer Anlage, die mit DXF-Import verkauft wird, beginnen Sie mit einer der Dateien, die Ihre Fabrik normalerweise erhält. Fügen Sie die zugehörige freigegebene Zeichnung und den Revisionsverweis bei.

Messen Sie, was importiert wurde

Eine vertraute Form auf dem Bildschirm ist auf den ersten Blick leicht zu akzeptieren. Bevor Sie sie verschachteln, lassen Sie den Lieferanten die Breite und Höhe aus der importierten Geometrie zurücklesen. Die erhaltenen Werte sollten mit den freigegebenen Abmessungen für die Schnittkontur übereinstimmen.

Nehmen Sie für einen hypothetischen Test ein Rechteck mit der Angabe 1.000 mm Breite, das nach dem Import 980 mm misst. Bevor Sie es ausführen, muss jemand die fehlenden 20 mm finden – falsche Revision, falsche Geometrie oder falsche Importeinstellung. Die Breite ergibt sich aus der Kontur. Das Umschreiben der nahegelegenen Notiz ändert daran nichts.

Vereinbaren Sie die Zeichnungseinheiten, bevor Sie die Datei importieren. Gehen Sie die Importeinstellungen einmal mit dem Lieferanten durch und notieren Sie die Einheiten sowie jede Skalierung. Bei einer Datei ohne Einheitenangabe klären Sie, ob der Importer einen Standardwert anwendet, den Bediener fragt oder die Datei ablehnt.

Bei geformter Arbeit markieren Sie ein oder zwei Merkmale auf der Versuchszeichnung, die Sie am Glas prüfen werden. Der Radius einer Kurve oder ein Versatz von einer geraden Kante kann einen Fehler aufdecken, den Gesamtbreite und -höhe nicht zeigen. Bei einem Versatz markieren Sie die gerade Kante, von der aus Sie messen, und verwenden Sie sie erneut am Glas.

Wählen Sie die Produktionskontur

Eine Kundenzeichnung kann die Glasumrisslinie, Maßlinien, Hinweise und andere Details für die Fertigung enthalten. Die Person, die den Zuschnittauftrag vorbereitet, muss erkennen, welche Geometrie zu diesem Vorgang gehört.

Lassen Sie den Lieferanten die Originaldatei während des Versuchs importieren. Wo die Datei bereinigt werden muss, führen Sie diese Arbeit als Teil des Versuchs durch. Bewahren Sie das Original des Kunden und die Zuschnittversion auf, mit einer Notiz über die entfernten Linien oder umgewandelten Kurven.

Die äußerste Kontur ist nicht immer die für das Glas. Eine könnte das Glas und eine andere den umgebenden Rahmen zeigen. Ein Loch oder eine Anschlussdetail kann Arbeit für eine spätere Maschine beschreiben. Dass es in der DXF vorhanden ist, belegt nicht, dass der Schneidtisch sie ausführt.

Prüfen Sie die ausgewählte Schnittkontur, bevor sie in die Produktionscharge eingeht. Bei einem asymmetrischen Teil markieren Sie, von welcher Seite die Zeichnung betrachtet wird. Lokalisieren Sie dann ihren Versatz oder ihre kurze Kante in der importierten Kontur. Der Versatz gehört auf die in der freigegebenen Ansicht dargestellte Seite.

Testen Sie einige eigene Formdateien in der Software, die angeboten wird, und bestätigen Sie dann, dass die resultierenden Konturen zum vorgeschlagenen Ritz- und Brechprozess passen. Ein erfolgreicher Import eines Rechtecks lässt komplexere Dateien ungetestet.

Ist die Zeichnung für den Zuschnitt oder die fertige Scheibe?

Die beim Schneiden erforderliche Größe hängt davon ab, was als Nächstes geschieht. Wenn eine spätere Kantenbearbeitung die Abmessungen verändert, können der Schneidauftrag und die Zeichnung des fertigen Glases unterschiedliche Konturen erfordern.

Diese Zugabe braucht einen vereinbarten Verantwortlichen. Sie kann bereits in der gelieferten Zuschnittdatei enthalten sein oder durch die Produktionsvorbereitung des Werks hinzugefügt werden. Wenn beide sie hinzufügen, kann die Scheibe zu groß werden. Wenn keiner sie hinzufügt, kann der Rohling ohne genügend Material für die spezifizierte Ausführung an der Schleifmaschine ankommen.

Notieren Sie beide Maße: was den Zuschnitttisch verlassen muss und welches Maß die fertige Scheibe nach dem Schleifen haben muss. Halten Sie die Toleranzen dazu fest. Der Zusatzaufmaß ergibt sich aus den Kantenbearbeitungsanforderungen des jeweiligen Auftrags und nicht aus einem Standardbetrag, der zu jeder Datei addiert wird.

Ein Lieferantenversuch sollte diesen Unterschied sichtbar machen. Die nach dem Ausbrechen gemessene Scheibe sollte mit dem vereinbarten Zuschnittmaß verglichen werden. Wenn die Weiterverarbeitung Teil des Versuchs ist, messen Sie die fertige Scheibe in dieser Phase gegen ihre eigene Zeichnung.

Die Datei hinter dem akzeptierten Muster aufbewahren

Sobald das Muster bewertet, getrennt und vermessen wurde, bewahren Sie die zugehörige Auftragsreferenz zusammen mit dem Ergebnis auf. Halten Sie die Revision der Quellzeichnung und die verwendete Produktionsdatei fest, einschließlich aller während der Vorbereitung genehmigten Korrekturen.

Dies wird nützlich, wenn eine Nachbestellung eintrifft. Ein ähnlicher Dateiname sagt dem nächsten Bediener nicht, ob er die frühere Kontur oder die korrigierte enthält. Es muss eine identifizierbare, genehmigte Version geben, die abgerufen werden kann.

Dieselbe Aufzeichnung hilft bei der Untersuchung eines Maßproblems. Wenn die importierte Kontur bereits von der vereinbarten Zeichnung abweicht, untersuchen Sie zuerst die Datenvorbereitung und den Import. Wenn diese Kontur übereinstimmt, die getrennte Scheibe jedoch nicht, müssen der Maschinenaufbau, die Messmethode und das Schnittergebnis überprüft werden. Werden Datei und Maschine gleichzeitig geändert, lässt sich die Ursache schwerer nachvollziehen.

JINJIYE's halbautomatische Glasschneidemaschine listet den AutoCAD-Zeichnungsimport auf. Senden Sie bei der Diskussion dieser Funktion ein Beispiel aus Ihren eigenen Zeichnungsdateien. Bewahren Sie die bemaßte Zeichnung und die Glasspezifikation dabei auf und erläutern Sie, welche Bearbeitung nach dem Zuschnitt folgt. Fragen Sie nach den unterstützten Dateiversionen, etwaigen Konvertierungsarbeiten und der in der vorgeschlagenen Konfiguration enthaltenen Software.

Ein nützlicher Test sollte Ihren Bediener mit der freigegebenen Datei und einer verstandenen Vorbereitungsmethode sowie mit einer Scheibe hinterlassen, die korrekt misst.