Kann ein IGU-Versiegelungsroboter Silikon und Polysulfid verarbeiten?

2026/10/13 13:47

Zwei Gebindesätze neben einem Versiegelungsroboter können wie eine einfache Antwort auf einen Auftragsmix aus unterschiedlichen Materialien wirken. Halten Sie eine Dichtmasse für die reguläre Arbeit bereit und die andere für Aufträge, die eine andere Spezifikation erfordern.

Bevor Sie diese Anordnung kaufen, verfolgen Sie das Material noch ein Stück weiter.

Wohin geht jede Zuführung? Welche Teile des Dosiersystems gehören zu einer Dichtmasse, und wird in der Nähe des Applikationskopfs etwas gemeinsam genutzt? Die Antworten bestimmen, was ein Materialwechsel tatsächlich beinhaltet.

Eine Broschüre mit der Angabe „geeignet für Silikon und Polysulfid“ eröffnet die Diskussion. Sie benötigen dennoch einen Vorschlag für die beiden Produkte, die Ihre Fabrik verwenden möchte.

Automatischer IGU-Versiegelungsroboter mit Glasförderer und Dichtmittelversorgungseinrichtung

Zwei Komponenten sind keine zwei Dichtmittelsysteme

Diese Formulierung kann bei einer Anfrage Verwirrung stiften.

Ein Zweikomponenten-Dichtstoff besteht aus einer Basiskomponente und einer Härterkomponente. Die Anlage führt sie im erforderlichen Verhältnis zu und mischt sie für die Anwendung. Diese beiden Komponenten gehören zu einem Dichtstoffprodukt.

Eine Zweifach-Dichtstoffversorgung ist etwas anderes. Sie ist dafür vorgesehen, zwei Dichtstoffsysteme zu unterstützen, abhängig von der Anlagenkonfiguration und der Materialverträglichkeit.

Eine Maschine mit einem A-Fass und einem B-Behälter hat also nicht zwangsläufig die zweite Materialversorgung, die Sie suchen.

Der …JINJIYE automatischer CNC-IGU-Dichtroboter beschreibt zwei unabhängige Versorgungssysteme für kompatible Dichtstoffe. Wenn Sie diese Konfiguration anfordern, benennen Sie beide Produkte. Geben Sie den Hersteller, die Sorte, die Verpackung der Komponenten und die aktuellen technischen Datenblätter an.

„Silikon“ ist als Kategorie nützlich. Es sind nicht genügend Informationen, um Pumpen, Dosierung und Mischung abschließend festzulegen.

Beide Materialien bis zum Applikationspunkt führen

Eine einfache Materialflusszeichnung ist hier nützlich. Sie ermöglicht es Käufer und Lieferant, über dieselbe Ausrüstung zu sprechen, ohne auf Formulierungen wie „Doppelklebstoffsystem“ angewiesen zu sein.

Beginnen Sie bei den Behältern und verfolgen Sie jedes Material durch seine Zuführungseinrichtungen, Schläuche, Mischvorrichtung und Austragsöffnung. Lassen Sie den Lieferanten alle gemeinsam genutzten Teile identifizieren und erklären, was dort während eines Wechsels geschieht.

Getrennte Zuführungssysteme allein sagen Ihnen nicht, wie jede Komponente am Applikationsende angeordnet ist.

Für jeden gemeinsam genutzten materialberührenden Abschnitt benötigt der Vorschlag ein definiertes Übergangsverfahren. Wo die Wege getrennt bleiben, muss der Bediener dennoch die Auswahl, die Wartung und die Behandlung des vorübergehend stillstehenden Systems verstehen.

Es gibt keine universelle Reinigungsmenge oder Umschaltzeit, die man von einer anderen Maschine übernehmen könnte. Diese Details gehören zur tatsächlichen Ausrüstung und zu den dafür zugelassenen Dichtstoffen.

Dies ist auch der Punkt, an dem geklärt werden muss, was im Preis enthalten ist. Der angebotene Roboter, das zweite Versorgungssystem, die Dosieranlage und die Inbetriebnahmearbeiten sollten im Angebot klar erkennbar sein. Eine Funktion, die in einer Demonstration gezeigt wird, muss in Ihrer Konfiguration enthalten sein, wenn Sie erwarten, sie zu erhalten.

Das Leerlaufsystem benötigt ebenfalls Aufmerksamkeit

Stellen Sie sich eine Fabrik vor, die die meiste Zeit der Woche ein zugelassenes Dichtmittel verwendet und ein weiteres für gelegentliche Aufträge bereithält. Das zweite System verbringt möglicherweise mehr Zeit mit Warten als mit Dosieren.

Sein Leerlaufverfahren ist wichtig.

Bei reaktiven Zweikomponentenmaterialien hat gemischtes Dichtmittel eine begrenzte Verarbeitungszeit in der Mischausrüstung. Sikas Informationen zu Sikasil IG-25, zum Beispiel, unterscheiden zwischen der Offenzeit des Mischers und der Snap-Zeit und geben an, dass die Offenzeit des Mischers deutlich kürzer ist. Ein Wert aus einem Aushärtungstest sollte daher nicht als allgemeine Erlaubnis verwendet werden, Material im Mischer stehen zu lassen.

Die Grenzwerte und das Verfahren müssen von den ausgewählten Dichtmittel- und Ausrüstungslieferanten stammen.

Das zweite Material wird möglicherweise erst nächste Woche wieder benötigt. Bevor der Techniker geht, sollte geklärt werden, was in der Zwischenzeit mit diesem System geschieht. Eine Mittagspause, eine Übernachtung und mehrere Leerlauftage können gemäß den Anweisungen des Lieferanten unterschiedliche Behandlung erfordern.

Lassen Sie den Bediener das relevante Verfahren während der Übergabe üben. Führen Sie einen Nachweis bei der Maschine, damit die nächste Schicht erkennen kann, was getan wurde. Wenn das Bereithalten der zweiten Versorgung regelmäßige Aufmerksamkeit erfordert, sollten Sie dies bei der Arbeitsplanung berücksichtigen.

Das Umschalten der Maschine genehmigt die Glaseinheit nicht

Der Produktionsauftrag benötigt weiterhin das richtige Dichtmittel.

Die Fähigkeit eines Roboters, zwei Materialien abzugeben, belegt nicht, dass eines davon bei jeder Isolierglaseinheit verwendet werden kann, die ihn durchläuft. Die Materialeignung gehört zur genehmigten Einheitenkonstruktion und ihrer Anwendung, einschließlich der Verträglichkeit mit den anderen Komponenten.

Diese Entscheidung muss getroffen werden, bevor der Bediener ein Versorgungssystem auswählt.

Machen Sie das vorgesehene Material in den Auftragsinformationen eindeutig. Am Steuerbildschirm sollte der Bediener erkennen können, welches Material im nächsten Lauf herauskommt. Lassen Sie ihn zeigen, woran er das erkennt. Wo das gekaufte System diese Auswahl aus den Auftragsdaten übernimmt, laden Sie einen repräsentativen Auftrag und verfolgen Sie die Auswahl gemeinsam mit dem Lieferanten. Wenn die Auswahl manuell erfolgt, nehmen Sie den Bestätigungsschritt in die Arbeitsanweisung auf.

Steuerbildschirm des IGU-Versiegelungsroboters, der das ausgewählte Dichtstoffversorgungssystem anzeigt

Für Fabriken, die Ausrüstungswege vergleichen, ist ein Zweikomponenten-Dichtmittel-Extruder eine weitere Konfiguration, die besprochen werden sollte. Ihre Eignung hängt auch vom genannten Material und der Anwendungsanordnung ab; die Ausrüstungskategorie allein beantwortet diese Fragen nicht.

Bepreisen Sie die Umrüstarbeit anhand Ihrer Aufträge

Wie oft würde das zweite Material tatsächlich laufen?

Ein Werk, das regelmäßig zwischen Materialien wechselt, hat einen anderen Bedarf als eines, das gelegentlich eine spezielle Charge verarbeitet. Verwenden Sie eine aktuelle Auftragsliste, um die Häufigkeit, die Mengen und die erwarteten Stillstandszeiten zu erläutern.

Vereinbaren Sie dann, wo praktikabel, eine Vorführung mit den vorgeschlagenen Materialien. Beachten Sie das genehmigte Umstellungsverfahren und die erforderlichen Prüfungen, bevor die Produktion wieder aufgenommen wird. Berücksichtigen Sie im Vergleich die Bedienerzeit, eventuell verworfenes Material und Wartungsarbeiten.

Halten Sie das Ergebnis spezifisch für diesen Versuch. Eine mit einer bestimmten Einrichtung nachgewiesene Umstellungszeit ist kein Versprechen für jede Dichtstoffkombination.

Wenn Sie Kontakt aufnehmen mit JINJIYE, fügen Sie die Datenblätter und Behältergrößen für beide Dichtstoffe bei. Ergänzen Sie ein paar Zeilen dazu, wie Sie sie verwenden. Vielleicht läuft der eine täglich und der andere kommt nur für eine kleine Freitagscharge zum Einsatz. Diese Angabe hilft zu erklären, was Sie vom zweiten Versorgungssystem benötigen, einschließlich der Frage, wie es während des Stillstands betreut wird.


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