Auswahl einer Molekularsieb-Füllmaschine für die Isolierglasproduktion

In einer Produktionslinie für Isolierglas erhält der Trockenmittelbefüller selten so viel Aufmerksamkeit wie die Wasch-, Press- oder Versiegelungsroboter. Er ist kleiner, sein Arbeitszyklus sieht unkompliziert aus und er verarbeitet keine großen Glasscheiben.

Das macht ihn nicht unwichtig.

Wenn der Abstandshalter nicht korrekt befüllt wird, kann das Problem während der Produktion schwer zu erkennen sein. Unregelmäßige Befüllung, beschädigtes Trockenmittel oder schlecht verschlossene Fülllöcher können die Qualität der fertigen Isolierglaseinheit beeinträchtigen. Deshalb sollte eine Molekularsieb-Füllmaschine als Teil des gesamten IGU-Prozesses bewertet werden und nicht als einfache Hilfsmaschine.

Was macht die Maschine eigentlich?

In einem konventionellen System mit starrem Abstandshalter wird Molekularsieb im Inneren des hohlen Abstandshalterrahmens platziert. Seine Aufgabe ist es, die im versiegelten Element verbleibende Feuchtigkeit zu adsorbieren und den Hohlraum trocken zu halten.

Manuelle Maschinen verlassen sich normalerweise auf Schwerkraft, Vibration oder pneumatische Unterstützung, um das Material in den Abstandhalter zu bewegen. Der Bediener übernimmt einen Großteil des Positionierungs- und Füllprozesses.

Eine automatische Trockenmittelfüllmaschine kann einen größeren Teil des Zyklus selbstständig ausführen. Je nach Ausführung kann sie den Rahmen positionieren, Fülllöcher bohren, das Trockenmittel einbringen, erkennen, wann das Füllen abgeschlossen ist, und die Öffnungen verschließen.

Nicht jede Maschine enthält alle diese Funktionen. Der Funktionsumfang sollte in der technischen Spezifikation des Lieferanten bestätigt werden.

Die Füllgeschwindigkeit ist nur ein Teil der Geschichte

Die Geschwindigkeit ist die offensichtliche Kennzahl für den Vergleich, aber sie sagt nichts darüber aus, wie sich die Maschine während einer normalen Schicht verhält.

Ein schneller Füllzyklus verliert seinen Wert, wenn der Bediener zusätzliche Zeit mit dem Justieren des Rahmens, dem Beseitigen von blockiertem Material oder dem Reinigen von Perlen aus dem Arbeitsbereich verbringt. Das Nachfüllen des Trichters und der Wechsel zwischen Abstandhaltergrößen wirken sich ebenfalls auf die tatsächliche Leistung aus.

Während einer Vorführung einen vollständigen Arbeitszyklus beobachten. Den Test nicht abbrechen, sobald der erste Rahmen gefüllt ist. Prüfen, was passiert, wenn der Bediener eine andere Größe einlegt, das Material nachfüllt oder die Maschine nach einer Pause neu startet.

Der fertige Rahmen sollte ebenfalls überprüft werden. Auf offensichtliche Undichtigkeiten an den Fülllöchern achten und bestätigen, dass das Material die erforderlichen Abschnitte des Abstandhalters erreicht hat.

Passen Sie die Maschine an Ihr Abstandhaltersystem an

Eine Molekularsieb-Füllmaschine ist oft für bestimmte Abstandhaltermaterialien und Größenbereiche ausgelegt. Bevor Sie ein Angebot anfordern, sammeln Sie die Details der in Ihrer Fabrik verwendeten Abstandhalter.

Der Lieferant muss Folgendes wissen:

• Abstandhaltermaterial;

• Minimale und maximale Abstandhalterbreite;

• Typische Rahmenabmessungen;

• Molekularsieb-Partikelgröße;

• Gebogene oder geschnittene und verbundene Rahmenkonstruktion;

• Erforderliche Füllrichtung;

• Rechteckige oder speziell geformte Rahmen.

Wenn Sie sowohl automatisch gebogene Rahmen als auch mit Eckverbindern montierte Rahmen verwenden, bestätigen Sie, dass die Maschine beide Typen verarbeiten kann.

Spezielle Formen erfordern besondere Aufmerksamkeit. Ein Lieferant kann als Option eine Befüllung für gebogene oder ungewöhnliche Rahmen anbieten, aber diese Fähigkeit sollte getestet und nicht einfach vorausgesetzt werden.

Woher weiß die Maschine, dass der Rahmen voll ist?

Verschiedene Maschinen steuern den Befüllvorgang auf unterschiedliche Weise. Manche verlassen sich hauptsächlich auf eine voreingestellte Befüllzeit, während andere Sensoren oder Rückmeldungen aus dem Materialfluss nutzen.

Bitten Sie den Lieferanten, die Steuerungsmethode in einfacher Sprache zu erklären. Wie reagiert die Maschine, wenn der Abstandshalter teilweise blockiert ist? Stoppt sie automatisch? Kann der Bediener erkennen, dass eine Seite des Rahmens nicht korrekt befüllt wurde?

Diese Fragen sind nützlicher als die einfache Frage, ob die Maschine eine SPS verwendet.

Der Steuerungsbildschirm sollte Routineanpassungen einfach machen. Bediener sollten in der Lage sein, die Rahmengröße oder Befüllungseinstellungen zu ändern, ohne sich durch mehrere unklare Menüs arbeiten zu müssen.

Trockenhalten des Trockenmittels vor dem Befüllen

Sobald der Beutel oder der Trichter geöffnet wird, beginnt das Molekularsieb, Feuchtigkeit aus der Werkstattluft aufzunehmen – Feuchtigkeit, die im fertigen IGU eingeschlossen werden sollte, nicht bevor der Abstandshalter befüllt wird.

Der Trichter verdient daher einen genaueren Blick. Ist er ordnungsgemäß verschlossen oder bleibt er jedes Mal offen, wenn mehr Material nachgefüllt wird? Bei manchen Maschinen wird auch eine kontrollierte Beheizung oder automatische Zuführung eingesetzt. Bitten Sie während eines Versuchs den Bediener, Ihnen zu zeigen, wie der Trichter nachgefüllt wird, ob der Deckel korrekt abdichtet und wohin das restliche Trockenmittel am Ende der Schicht gelangt.

Das Befüllsystem sollte außerdem übermäßigen Staub und unnötige Beschädigung der Perlen vermeiden. Prüfen Sie während des Maschinenversuchs die Schläuche, das Vibrationssystem und den Materialweg. Bereiche, die häufig gereinigt werden müssen, sollten leicht zugänglich sein.

Automatisches oder manuelles Befüllen?

Eine manuelle oder halbautomatische Maschine kann für eine Fabrik ausreichen, die kleinere Mengen von Isolierglas herstellt. Die Investition ist geringer, und die Ausrüstung ist in der Regel einfach zu bedienen.

Das automatische Befüllen wird attraktiver, wenn Abstandshalterrahmen kontinuierlich produziert werden oder wenn der Befüller mit einer automatischen Abstandshalter-Biegemaschine Schritt halten muss.

Die Entscheidung sollte auf der Anzahl der während einer normalen Schicht vorbereiteten Rahmen basieren. Eine Maschine, die für die tatsächliche Arbeitslast überdimensioniert ist, kann den größten Teil des Tages mit Warten verbringen. Eine, die zu langsam ist, kann die Biegemaschine oder den Montagebereich auf fertige Rahmen warten lassen.

Betrachten Sie den Materialfluss zwischen den Maschinen, nicht nur die Geschwindigkeit des Befüllers selbst.

Details, die im täglichen Gebrauch wichtig sind

Prüfen Sie, wo der Bediener steht und wie der Rahmen unterstützt wird. Große Rahmen erfordern eine stabile Handhabung, während kleine Rahmen keine umständliche Neupositionierung erfordern sollten.

Die Verschleißteile sind nicht schwer zu identifizieren: Bohrer werden stumpf, Schläuche altern, Dichtungen härten aus und Sensoren sammeln Staub. Finden Sie heraus, welche Teile der Lieferant erwartet, dass Sie auf Lager halten, und wie schnell weniger gängige Teile in Ihr Werk gelangen können.

Überprüfen Sie die Versorgungseinrichtungen, bevor der Auftrag unterzeichnet wird. Spannung und Frequenz müssen zur Anlage passen, während die verfügbare Druckluftversorgung den Anforderungen der Maschine entsprechen muss. Dies ist besonders bei Exportaufträgen wichtig; eine nachträgliche Korrektur der Spezifikation nach dem Bau der Maschine ist sowohl teuer als auch umständlich.

Fordern Sie vor dem Versand das Betriebshandbuch, die Schaltpläne und die empfohlene Ersatzteilliste an. Ihr Wartungsteam sollte Zeit haben, die Unterlagen zu studieren, bevor die Maschine eintrifft.

Preise und Lieferanten vergleichen

Ein niedriger Maschinenpreis umfasst möglicherweise nicht das Zuführungssystem, Ersatzteile, Exportverpackung, Installation oder Bedienerschulung. Bitten Sie darum, diese Positionen separat im Angebot auszuweisen.

Ein nützlicher Maschinentest sollte mehr als nur einen einfachen Rahmen umfassen. Bringen Sie einen kleinen Rahmen, eine typische Produktionsgröße und einen der größeren Rahmen mit, die das Werk regelmäßig herstellt, oder geben Sie diese an.

Beobachten Sie, wie die Maschine mit jedem Rahmen umgeht. Prüfen Sie das Füllergebnis, die Arbeitsschritte und die Zeit, die für einen Größenwechsel erforderlich ist.

Fragen Sie bei internationalen Bestellungen auch, wer nach der Lieferung den technischen Support übernimmt. Ein Füllproblem kann oft aus der Ferne diagnostiziert werden, aber nur, wenn der Lieferant reagiert und der lokale Bediener erklären kann, was die Maschine tut.

Informationen, die mit einer Anfrage gesendet werden sollten

Für ein genaueres Angebot geben Sie bitte Folgendes an:

• Distanzstücktyp und Breitenbereich;

• Minimale und maximale Rahmenabmessungen;

• Spezifikation des Molekularsiebs;

• Erforderliche Rahmen pro Schicht;

• Präferenz für manuelles oder automatisches Laden;

• Werkseitige Spannung und Frequenz;

• Verfügbare Druckluftversorgung;

• Erforderliche Rahmentypen;

• Lieferziel;

• Anforderungen an Installation und Schulung.

Fotos oder Muster des Abstandhalters können Missverständnisse vermeiden, insbesondere wenn mehrere Profile verwendet werden.

Letzte Gedanken

Eine Molekularsieb-Füllmaschine erfüllt eine eng umrissene Aufgabe, nimmt aber einen wichtigen Platz im Isolierglasprozess ein. Die richtige Maschine sollte den Abstandhalter gleichmäßig füllen, das Trockenmittel während der Handhabung schützen und sich nahtlos in den Takt der Rahmenproduktion einfügen.

Wählen Sie sie nicht allein nach der Füllgeschwindigkeit aus. Testen Sie Ihre Abstandhaltergrößen, prüfen Sie die fertigen Rahmen genau und finden Sie heraus, wie die Maschine nach der Installation gewartet wird.

Benötigen Sie eine Molekularsieb-Füllmaschine für eine neue oder bestehende Isolierglaseinheit-Linie? Senden Sie uns Ihre Abstandhalter-Spezifikationen, Rahmengrößen und die erwartete Ausgangsleistung. Wir können Ihnen helfen, die Anwendung zu prüfen und eine geeignete Konfiguration zu empfehlen.