So wählen Sie die richtige Arbeitsrichtung für eine IGU-Produktionslinie

Es gibt keine universell bessere Richtung für eine automatische Isolierglas-Produktionslinie. Eine Linie von links nach rechts ist richtig, wenn sie dem Materialfluss der Fabrik folgt; eine Linie von rechts nach links ist richtig, wenn das Gebäude, der Lagerbereich und die nachgelagerte Ausrüstung die entgegengesetzte Route begünstigen. Markieren Sie vor der Bestellung, wo Rohglas eintritt, wo Abstandhalterrahmen vorbereitet werden, wo fertige Einheiten zur Sekundärversiegelung gehen und wie sich Personen und Gabelstapler bewegen. Die beste Richtung ist die, die unnötiges Wenden, Zurückfahren und Routenkreuzungen vermeidet.

Warum die Arbeitsrichtung mehr als eine Maschinenoption ist

Die Arbeitsrichtung beschreibt die Route, die das Glas durch die Produktionslinie nimmt. Von der Bedienerseite aus betrachtet kann das Glas links eintreten und rechts austreten oder in die entgegengesetzte Richtung wandern.

In einer Zeichnung mag das Umkehren der Linie wie eine kleine Änderung wirken. In der Fabrikhalle beeinflusst es die Beladung, die Zuführung der Abstandhalterrahmen, die Inspektion, die Entladung, die sekundäre Abdichtung und die Lagerung der fertigen Einheiten.

Eine schlecht gewählte Richtung kann die Maschine zwar noch betreiben lassen, aber die Arbeiter verbringen jede Schicht damit, Gestelle entlang der Linie zu verschieben oder Materialien über eine vielbefahrene Route zu tragen. Diese verlorene Bewegung taucht nicht in der angegebenen Verarbeitungsgeschwindigkeit der Maschine auf.

Fabriken, die Konfigurationen vergleichen, können mit der JINJIYE-Isolierglas-Produktionslinie beginnen und dann die gesamte Route um die Ausrüstung herum bewerten.

Kartieren Sie den Glasweg, bevor Sie eine Richtung wählen

Beginnen Sie mit einer leeren Werkstattzeichnung. Fügen Sie die Gebäudestützen, Türen, Wände, Elektroschränke, Abflüsse und alle Maschinen hinzu, die an Ort und Stelle bleiben. Zeichnen Sie als Nächstes den tatsächlichen Produktweg:

1. Lagerung oder Schneidebereich für Rohglas

2. Beladeposition

3. Waschen und Inspektion

4. Abstandshalterpositionierung und Montage

5. Pressen und optionale Gasbefüllung

6. Sekundäre Abdichtung

7. Fertig-IGU-Gestell oder Versandbereich

Zeichnen Sie nicht nur die Hauptlinie. Berücksichtigen Sie den Platz, der beim Wechseln der Glasgestelle, beim Anliefern der Abstandhalterrahmen, beim Entfernen abgelehnter Scheiben und bei Wartungsarbeiten benötigt wird.

Die Linie sollte normalerweise den Materialfluss nach vorne unterstützen. Wenn fertige IGUs am Beladebereich vorbei zurückkehren müssen, um die Verklebungsstation zu erreichen, verdient die Route eine erneute Überprüfung. Dasselbe gilt, wenn ankommende Glasgestelle und ausgehende Fertigeinheiten um eine Türöffnung konkurrieren.

Links-nach-rechts oder rechts-nach-links: Was sollte den Ausschlag geben?

Wählen Sie keine IGU-Linie von links nach rechts, nur weil sie auf Fotos von Lieferanten häufiger vorkommt. Nutzen Sie die Gegebenheiten in Ihrer eigenen Fabrik.

Beginnen Sie mit der Rohglas-Seite

Prüfen Sie, wo das Glas vom Schneiden oder aus dem Lager ankommt. Das Beladeende sollte für die Gestelle geeignet sein, die im täglichen Betrieb verwendet werden, nicht nur für das Demonstrationsgestell, das auf einem Layout gezeigt wird.

Überlegen Sie, wie sich ein volles Gestell nähert, wo das leere Gestell wartet und ob der Bediener beim Beladen eine freie Sicht hat. Eine kürzere Route kann die Handhabung reduzieren, muss aber dennoch geeigneten Arbeits- und Zugangsraum lassen.

Über das Ende der Hauptlinie hinausblicken

Gepresste Isoliergläser sind nicht unbedingt Endprodukte. Sie benötigen möglicherweise noch eine sekundäre Abdichtung, Inspektion, Zwischenlagerung oder Verpackung.

Platzieren Sie diese nachgelagerten Vorgänge im Layout, bevor Sie die Arbeitsrichtung wählen. Wenn später ein Abdichtungsroboter oder eine manuelle Abdichtungsstation installiert wird, reservieren Sie jetzt eine praktische Übergaberoute. Andernfalls könnte eine Linie, die heute gut positioniert aussieht, nach der Werkserweiterung in die falsche Richtung zeigen.

Abstandhalterrahmen auf die richtige Seite bringen

Der Abstandhalter-Vorbereitungsbereich sollte natürlich mit der Rahmenpositionierungsstation verbunden sein. Bediener müssen möglicherweise Rahmen von einer Biegemaschine, einem Trockenmittelbefüller, Butylextruder oder Abstandhaltergestell holen.

Achten Sie auf ein Layout, das diese Rahmen über die Glasladeroute zwingt. Abstandhalterrahmen sind leicht, aber wiederholtes Überqueren kostet Zeit und erhöht das Risiko, Aufträge zu verwechseln oder vorbereitete Rahmen zu beschädigen.

Produktionsfluss vom Verkehrsfluss trennen

Eine gute Produktionsroute sollte keine schlechte Verkehrsroute erzeugen.

Fußgängerwege, Gabelstaplerbewegungen, Materialanlieferpunkte und Notzugänge getrennt markieren. Besondere Aufmerksamkeit gilt toten Winkeln und Stellen, an denen ein Gestell oder eine große Isolierglaseinheit die Sicht einschränken kann.

OSHA-Richtlinien verlangen angemessene Freiräume und ungehinderte Gänge, wenn mechanische Handhabungsgeräte verwendet werden. HSE-Richtlinien empfehlen ebenfalls, Fußgänger- und Fahrzeugbewegungen zu kartieren und sie, wo dies vernünftigerweise möglich ist, zu trennen. Die geltenden Vorschriften und erforderlichen Freiräume müssen für das jeweilige Land und Werk geprüft werden.

Die Wahl der Linienrichtung wird nicht jedes Sicherheitsproblem lösen, aber sie kann verhindern, dass ein vorhersehbarer Konflikt in das Layout eingebaut wird.

Platz für Betrieb und Wartung lassen

Ein Layout ist unvollständig, wenn es nur den Geräteumriss zeigt.

Bitten Sie den Lieferanten, Bedienerpositionen, Schaltschränke, Türen oder Abdeckungen, die geöffnet werden müssen, normale Reinigungspunkte und Bereiche, die zum Entfernen oder Austauschen von Servicekomponenten verwendet werden, zu identifizieren. Bestätigen Sie, dass Säulen, Wände, andere Maschinen und gelagertes Glas den erforderlichen Zugang nicht behindern.

Versorgungsleitungen sollten ebenfalls überprüft werden, bevor das Layout genehmigt wird. Die endgültigen Positionen von elektrischen Anschlüssen, Druckluftversorgung, Waschwasseranlagen und Entwässerung hängen von der bestellten Konfiguration und den örtlichen Gegebenheiten ab.

Der …automatische CNC-Gasbefüllungs-Isolierglasliniezum Beispiel Listen von links nach rechts oder von rechts nach links als Sortieroption. Käufer sollten dennoch das freigegebene Layout, die Maschinenkonfiguration und die Anschlusspunkte vor Produktionsbeginn bestätigen.

Testen Sie das Layout mit einem echten Auftrag

Bevor Sie die Zeichnung freigeben, wählen Sie einen normalen Kundenauftrag und führen Sie ihn durch die vorgeschlagene Fabrik.

Fragen Sie:

• Wie gelangt die erste Scheibe zum Beladeende?

• Wo befindet sich die dazugehörige Scheibe?

• Wie gelangt der passende Abstandhalterrahmen zur Montageposition?

• Wo wartet die verpresste Einheit?

• Wie gelangt sie zur Sekundärversiegelung?

• Wo werden abgelehnte oder nachbearbeitete Einheiten platziert?

• Kann ein Gabelstapler seine Route absolvieren, ohne den Arbeitsbereich des Bedieners zu betreten?

• Was passiert, wenn ein Regal voll ist und ein anderes ausgetauscht werden muss?

Wiederholen Sie die Übung mit einer großen Einheit und einer kleinen gemischten Bestellung. Ein Layout, das nur mit einer einzigen praktischen Glasgröße funktioniert, ist noch nicht bewiesen.

Planen Sie für die nächste Maschine, nicht nur für diese eine.

Falls die Fabrik später automatische Versiegelung, Gasbefüllung, zusätzliche Abstandshalterausrüstung oder einen größeren Lagerbereich hinzufügen möchte, zeigen Sie die mögliche Erweiterung auf der aktuellen Zeichnung.

Das bedeutet nicht, jetzt jede Maschine zu kaufen. Es bedeutet, eine Richtung zu vermeiden, die den wahrscheinlichsten Aufrüstpfad blockiert. Dievollautomatische vertikale Isolierglas-Produktionsliniekann als eine mögliche Produktionskonfiguration betrachtet werden, aber die endgültige Richtung und die umgebende Anordnung müssen mit dem Gebäude und dem Prozess des Käufers übereinstimmen.

Endgültige Entscheidung

Wählen Sie die Arbeitsrichtung der Isolierglas-Produktionslinie erst, nachdem der gesamte Materialweg gezeichnet und überprüft wurde. Beginnen Sie mit Rohglas, folgen Sie dem Produkt durch die Abstandshaltervorbereitung und -montage und enden Sie bei Versiegelung und Lagerung. Fügen Sie dann Personen, Gabelstapler, Wartungszugänge und mögliche zukünftige Ausrüstung hinzu.

Senden Sie dem Lieferanten eine bemaßte Werkstattzeichnung, anstatt die Fabrik als „ausreichend groß“ zu beschreiben. Markieren Sie Türen, Stützen, vorhandene Maschinen, Lagerzonen und den bevorzugten Materialweg. So erhalten beide Seiten etwas Konkretes zur Überprüfung, bevor die Ausrüstung hergestellt wird.

Häufig gestellte Fragen

Ist eine IGU-Produktionslinie von links nach rechts besser?

Nein. Sie ist nur dann besser, wenn diese Richtung zum Glaseingang der Fabrik, zu den nachgelagerten Geräten und zum Verkehrsfluss passt. Eine Linie von rechts nach links kann in einer gespiegelten Werkstatt praktischer sein.

Kann die Richtung der Produktionslinie nach der Installation geändert werden?

Das sollte nicht vorausgesetzt werden. Eine Umkehrung des Prozesses kann eine andere Maschinenanordnung, Steuerungen oder Komponentenkonfiguration erfordern. Bestätigen Sie die Richtung mit dem Hersteller, bevor die Bestellung abgeschlossen wird.

Sollte die Versiegelungsmaschine in das Layout einbezogen werden?

Ja. Selbst wenn sie separat gekauft oder später hinzugefügt wird, beeinflusst ihre wahrscheinliche Position den Ausgangsweg der Haupt-IGU-Linie.

Welche Zeichnung soll ich senden, bevor ich ein Angebot anfordere?

Senden Sie einen bemaßten Grundriss, der Türen, Säulen, Wände, vorhandene Maschinen, Glaslagerbereiche und verfügbare Versorgungseinrichtungen zeigt. Fügen Sie die Wege hinzu, die von Rohglas, Abstandhalterrahmen, Fertigprodukten, Bedienern und Gabelstaplern genutzt werden.

Kann JINJIYE unsere vorgeschlagene Arbeitsrichtung prüfen?

Senden Sie JINJIYE Ihre Werkstattzeichnung, Produktionsanforderungen, Glasprogramm und Positionen vorhandener Geräte. Die vorgeschlagene Linienrichtung und -konfiguration können dann besprochen werden, bevor das endgültige Gerätelayout genehmigt wird.