Automatische Glasbelademaschinen: Gestellwechsel ermöglichen

Sehen Sie sich eine Demo eines automatischen Glasladers an, und normalerweise sehen Sie ein volles Gestell daneben stehen. Glas ist bereit. Aufnahmeposition eingestellt. Boden frei. Unter diesen Bedingungen ist leicht zu erkennen, wie die Maschine Scheibe um Scheibe handhabt.

Das nächste Gestell? Dieser Teil bleibt normalerweise außerhalb des Bildes.

In Ihrem eigenen Werk angekommen, könnte es die Aufgabe des Ladepersonals sein, dieses Gestell zum Lader zu bringen. Vielleicht ein gemeinsam genutzter Gabelstapler. Vielleicht ein enger Gang. Vielleicht ein Gestell, das noch sortiert werden muss, bevor es in die Nähe der Linie darf. Nichts davon ändert, wie schnell der Lader Glas aufnimmt. Es ändert, wie stetig Glas den Wascher erreicht.

Wenn Sie also Maschinen für eine IGU-Linie vergleichen, überstürzen Sie die Demonstration nicht. Lassen Sie Zeit für einen Gestellwechsel. Die Lücke zwischen der letzten Scheibe einer Ladung und der ersten Scheibe der nächsten sagt Ihnen viel.

Glasladebereich: Platz für Gestellwechsel lassen

Stellen Sie sich ein Ersatzgestell vor, das neben der Ladestation abgestellt und einsatzbereit ist. Sieht praktisch aus, oder? Stellen Sie jetzt eine weniger bequeme Frage: Wenn das aktuelle Gestell leer ist, kann es dann tatsächlich an dem vollen Gestell vorbei herauskommen?

Wenn nicht, muss jemand das Ersatzgestell verschieben, das leere Gestell herausziehen und das Ersatzgestell dann zurückbringen. Was wie ein zeitsparender Platz aussah, hat soeben einen zusätzlichen Arbeitsschritt geschaffen.

Deshalb sollte der Ladebereich mit eingezeichneten Gestellen geprüft werden – einschließlich der Frage, wie sie hinein- und hinausgelangen. Vergessen Sie nicht die Geräte, die sie bewegen. Ein Transportwagen und ein Gabelstapler fahren nicht dieselbe Route durch eine enge Kurve.

Sie brauchen außerdem einen Platz für ein teilweise genutztes Gestell. Aufträge ändern sich. Das Gestell, das die Station verlässt, ist nicht immer leer. Wenn Sie es in die erste freie Lücke stellen, blockieren Sie möglicherweise die nächste Anlieferung oder verlieren den Überblick über das Glas, das sich noch darauf befindet.

Wir behandeln das umfassendere Werkstattlayout in unserem Fabriklayout-Ratgeber. Versuchen Sie am Beladeende eine einfache Übung: Verfolgen Sie einen Wechselgestell von der Lagerung bis zur Maschine. Verfolgen Sie dann das ausgehende Gestell wieder hinaus. Beziehen Sie Türen, Säulen und alle nahegelegenen Arbeitsbereiche ein.

Passen Ihre vorhandenen Glasgestelle in den Belader?

Ein Gestell, das in einer Vorführung eines Lieferanten verwendet wird, kann dieselbe Glasgröße wie Ihr Gestell aufnehmen und den Belader dennoch anders beschicken.

Die unteren Auflagen könnten auf einer anderen Höhe sitzen. Das Glas könnte in einem anderen Winkel lehnen. Ein vorstehender Sockel könnte einschränken, wo das Gestell relativ zur Maschine stehen kann. Solche Dinge sind auf einem Frontalphoto leicht zu übersehen.

Senden Sie eine Seitenansicht, nicht nur eine Frontansicht. Fügen Sie Maße für das Gestell und seine Auflagen hinzu. Wenn Sie mehrere Gestellkonstruktionen verwenden, benötigt der Lieferant Details zu jeder einzelnen, die der Belader Ihrer Erwartung nach handhaben soll.

Klären Sie dies frühzeitig, dann können Sie die gesamte Anordnung richtig bepreisen. Vielleicht funktionieren Ihre vorhandenen Gestelle. Vielleicht benötigen Sie Positioniervorrichtungen oder neue Gestelle. So oder so sollten diese Punkte besprochen werden, bevor die Maschine eintrifft.

Auch zwei Beladepositionen verdienen einen genaueren Blick. Sie können es Ihnen ermöglichen, verschiedene Glaschargen zu erreichen, aber das bedeutet nicht, dass eine nachgeladen werden kann, während die andere läuft. Die Absicherung und der Zugang müssen dies zulassen. Bitten Sie den Lieferanten während der Demo, das Wechselverfahren für die genau angebotene Konfiguration durchzugehen.

Zeit für den Gestellwechsel und Wartezeit der Waschmaschine

Während eines Gestellwechsels kann Glas, das sich bereits auf der Linie befindet, weiter durch die Waschmaschine laufen. Eine Zeit lang macht sich der Beladestopp stromabwärts möglicherweise überhaupt nicht bemerkbar.

Dann läuft die letzte wartende Scheibe durch.

Wenn frisches Glas eintrifft, bevor der Waschmaschine die Scheiben ausgehen, kann der Wechsel möglicherweise keine Wartezeit verursachen. Wenn es danach eintrifft, entsteht eine Lücke in der Produktion. Eine Stoppuhr, die nur auf die Gestellbewegung ausgerichtet ist, wird diesen Unterschied nicht erfassen.

Für Versuchsnotizen markieren Sie zwei sichtbare Ereignisse: die letzte Scheibe, die das alte Gestell verlässt, und die erste Scheibe des Ersatzes, die den Aufnahmeabschnitt erreicht. Notieren Sie außerdem jede Zeit, zu der der nächste Prozess bereit ist, aber kein Glas hat. Der Austausch sollte dem normalen Verfahren des Lieferanten folgen – Zugangskontrollen, Neustartschritte und alles Weitere. Auch das braucht Zeit.

Und wer hat den Ersatz geholt? In einer Demo kann eine Hilfskraft ihn bereithalten, während der Bediener das alte Gestell fertigstellt. Wenn Ihre Fabrik plant, beide Aufgaben dem Beladebediener zu übertragen, berücksichtigen Sie das.

Das ist auch dann wichtig, wenn Sie noch einen angetriebenen Beladetisch mit einem automatischen Lader vergleichen. Unser Vergleich von Glasbelademaschinen deckt diese Optionen ab. So oder so muss jemand die nächste Ladung herbeibringen.

Halten Sie passendes Glas für denselben Auftrag bereit

Nehmen Sie einen Auftrag für klares und beschichtetes Doppelglas. Zwei Scheibensätze müssen den Beladeabschnitt erreichen. Das klare Glas wartet neben dem Lader. Die passenden beschichteten Scheiben stehen auf einem anderen Gestell weiter hinten in der Werkstatt.

Das Heranbringen des Klarglasgestells hat nicht die gesamte Charge vorbereitet.

Auf dem Papier gehören diese Scheiben zusammen. Beginnen Sie im Versuch damit, sie auf den Gestellen zu platzieren, die Sie normalerweise verwenden. Der Bediener muss möglicherweise vor dem Beladen sortieren, oder die Maschine ist möglicherweise in der Lage, jede Glasart von einer separaten Position zu entnehmen. Bitten Sie den Lieferanten zu zeigen, wie einige komplette Einheiten zugeführt werden. Jede Sortierung, die vor der Demo durchgeführt wird, muss trotzdem von jemandem in Ihrem Werk erledigt werden. Die Ausrichtung der Beschichtung ist Teil dieser Vorbereitung.

Ein teilweise genutztes Gestell kommt möglicherweise erst in der nächsten Schicht zurück. Sein Etikett muss diesem Bediener sagen, was übrig ist: Menge, Glasspezifikation und alle Scheiben, die für einen anderen Auftrag reserviert sind. Eine veraltete Zählung kann dazu führen, dass die nächste Charge zu kurz kommt, selbst wenn die Papiere besagen, dass das Glas vorhanden ist.

Bringen Sie das Arbeitsblatt mit, das Ihr Bediener tatsächlich verwendet. Eine gemischte Charge zeigt die Arbeit zwischen den Entnahmen – den nächsten Eintrag lesen, sein Regal finden, das Glas prüfen. Wenn diese Schritte in Ihrem Werk manuell erfolgen, nehmen Sie sie in den Test auf. Wenn die Demo auf automatischer Identifikation beruht, fragen Sie, ob Sie für dieses System oder für eine Maschine angeboten werden, bei der der Bediener die Auswahl trifft.

Was gehört zur Glasbeladestation?

Wenn Sie JINJIYE nach Glasbe- und -entladegerätenfragen, senden Sie ihnen ein Foto der gesamten Ladebucht. Fügen Sie dem Foto die Glasgrößen und -gewichte bei. Und schneiden Sie die Säulen und Arbeitsplätze nicht weg – der Lieferant muss sehen, wie ein Regal tatsächlich zur Maschine gelangt. Erklären Sie auch, wer das Glas bringt. Wenn der Bediener auch fertige Einheiten entlädt, muss er diese Arbeit verlassen, um ein Regal zu holen. Diese Wege gehören in jede Diskussion darüber, wie viele Personen die Anlage benötigt.

Halten Sie Ihre Gestellangaben beim Vergleichen direkt neben dem Angebot. So können Sie schnell prüfen, welche Ihrer aktuellen Gestelle geeignet sind, ob Positionierhilfen enthalten sind und wie viele Ladepositionen der Preis abdeckt. Gestellerkennung und Anbindungen an die Produktionssoftware können Extras sein. Wenn sie an der Demo-Maschine funktionieren, heißt das nicht, dass sie in Ihrer Maschine enthalten sind.

Vielleicht steht die nächste Ladung bereit im Lager, aber niemand holt sie, bis der Belader stoppt. In diesem Fall ist die Lieferverzögerung das Erste, was geklärt werden muss. Das Gestell früher anzufordern kann helfen, klar – aber wer es bewegt, braucht trotzdem Zeit, um dorthin zu kommen. Und wenn der Bediener am Ende während eines einzelnen Auftrags teilweise genutzte Gestelle hin und her tauscht, treten Sie einen Schritt zurück. Prüfen Sie, welche Scheiben als Nächstes tatsächlich benötigt werden und wo sie aufbewahrt werden. Die Charge anders vorzubereiten könnte diese Bewegungen reduzieren. Wenn nicht, haben Sie einen echten Grund, mit dem Lieferanten über eine weitere Ladeposition zu sprechen.

Beobachten Sie weiter, nachdem das Ersatzgestell die Maschine erreicht hat. Sehen Sie zu, wie der Bediener den Neustart abschließt und die ersten paar Scheiben der nächsten Charge zuführt. Das ist der Teil des Besuchs, der zeigt, wie die vorgeschlagene Ausrüstung mit einer Umstellung umgeht, die Sie die ganze Woche über vornehmen werden.