Wie man den richtigen Glasvakuumheber für die IGU-Produktion auswählt

Ein Glasvakuumheber sollte nicht allein nach der maximalen Tragfähigkeit ausgewählt werden.

Beginnen Sie mit der schwersten fertigen Glaseinheit und prüfen Sie dann deren Abmessungen, Schwerpunkt, Oberflächenbeschaffenheit und erforderliche Bewegung. Eine kurze, aber schwere Platte und eine lange, schmale IGU können unterschiedliche Saugpaddanordnungen erfordern, selbst wenn ihr Gesamtgewicht ähnlich ist.

Auch die Hebeumgebung ist wichtig. Das Bewegen von Glas zwischen zwei Maschinen in einer Fabrik unterscheidet sich vom Drehen einer großen Platte, dem Beladen eines Gestells oder dem Installieren von Glas im Freien.

Beginnen Sie mit dem tatsächlichen fertigen Glas

Die erste Zahl, die ein Lieferant benötigt, ist nicht die Glaskänge. Es ist das bestätigte Gewicht der gesamten Last.

Für eine frühe Planungsschätzung wird normales Glas oft mit etwa 2,5 kg pro Quadratmeter pro Millimeter Glasdicke berechnet. Bei einer IGU addieren Sie die Dicke jeder Glasscheibe, aber nicht die Breite des Luft- oder Gashohlraums.

Dies bleibt eine Schätzung. Zwischenschichten aus Verbundglas, Rahmen, Befestigungen und andere Komponenten können Gewicht hinzufügen. Verwenden Sie die bestätigte Produktspezifikation, bevor Sie die sichere Arbeitslast auswählen.

Wählen Sie keinen Heber, dessen angegebene Kapazität fast identisch mit der schwersten Platte ist. Der Lieferant sollte die gesamte Anwendung prüfen und ein geeignetes Modell und eine geeignete Konfiguration bestätigen.

Die britische Arbeitsschutzbehörde (Health and Safety Executive) empfiehlt, dass Vakuumhebevorrichtungen als vollständige Baugruppe an dem Material getestet werden, das sie tatsächlich heben sollen. Das ist aussagekräftiger, als nur einen Saugnapf auf idealem Laborglas zu testen.

Plattenabmessungen beeinflussen die Anordnung der Saugpads

Das Gewicht allein beschreibt nicht, wie stabil das Glas während der Bewegung sein wird.

Eine lange Platte kann sich durchbiegen oder sich von den äußeren Saugpads lösen, wenn der Rahmen zu schmal ist. Eine kleine Platte bedeckt möglicherweise nicht jedes Pad auf einem großen Heberahmen. Unregelmäßiges Glas kann erfordern, dass einzelne Pads isoliert oder neu positioniert werden.

Bevor Sie ein Angebot anfordern, geben Sie an:

• Mindest-, typische und maximale Glasabmessungen

• Gesamtglasgewicht

• Zweifach- oder Dreifachverglasung

• Horizontale oder vertikale Startposition

• Erforderliche Hubhöhe

• Erforderliche Drehung und Kippung

• Abstand zwischen Aufnahme- und Ablagepunkt

Der Lieferant sollte zeigen, wo die Sauger Ihre größten und kleinsten Glaseinheiten berühren.

Die Anzahl der Saugnäpfe sollte nicht durch eine einfache Berechnung von „Kilogramm pro Saugnapf“ ausgewählt werden. Pad-Durchmesser, Abstand, Vakuumniveau, Glasausrichtung und Rahmenkonstruktion beeinflussen das gesamte Hebesystem.

Bestätigen Sie, dass die Oberfläche ein zuverlässiges Vakuum halten kann

Saugpads benötigen eine saubere, glatte und ausreichend luftdichte Kontaktfläche.

Staub, Wasser, Öl, Verpackungsfolie und beschädigte Gummidichtungen können Undichtigkeiten verursachen. Manche Schutzfolien scheinen fest am Glas zu haften, können sich jedoch unter Last von der Scheibe lösen.

Die aktuelle OKTOPUS-Glasheber-Anleitung von Wirth besagt, dass die Saugflächen sauber, luftundurchlässig und frei von Schutzfolie sein müssen. Die Anforderungen variieren je nach Maschine, daher sollte der Zustand für den genau gekauften Heber bestätigt werden.

Beschichtetes, strukturiertes, gebogenes oder gemustertes Glas erfordert besondere Sorgfalt. Gehen Sie nicht davon aus, dass ein Saugkissen, das für flaches Floatglas geeignet ist, jedes dekorative oder beschichtete Produkt sicher heben kann.

Senden Sie dem Lieferanten ein Muster oder vereinbaren Sie einen Hebetest, wenn sich die Oberfläche von normalem Flachglas unterscheidet.

Blick über die Vakuumpumpe hinaus

Eine Pumpe erzeugt das Vakuum, aber die Sicherheit des Systems hängt auch davon ab, was passiert, nachdem der Druck zu fallen beginnt.

Je nach Anwendung und örtlichen Anforderungen können wichtige Merkmale umfassen:

• Unabhängige Vakuumkreisläufe

• Vakuumbehälter

• Deutlich sichtbares Manometer

• Akustische und visuelle Niedrigvakuum-Warnungen

• Automatischer Pumpenneustart

• Batteriezustandsanzeige

• Rückschlagventile

• Geschützte Schläuche und Anschlüsse

Ein Vakuumheber mit zwei Kreisen bietet zusätzliche Redundanz, wenn Maschine und Anwendung dafür ausgelegt sind. Zwei Saugreihen sollten jedoch nicht automatisch als zwei unabhängige Kreise bezeichnet werden. Rohrleitungen, Ventile, Behälter und Überwachungssystem müssen geprüft werden.

Die HSE empfiehlt außerdem, dass motorisch betriebene Hebezeuge eine klare Vakuumanzeige und geeignete Warnhinweise bieten. Befolgen Sie stets die Anweisungen des Geräteherstellers sowie die im Einsatzland geltenden Sicherheitsanforderungen.

Entscheiden Sie, welche Bewegungen der Bediener tatsächlich benötigt

Drehen und Kippen können erhebliche manuelle Handhabung ersparen, sollten jedoch zum tatsächlichen Arbeitsablauf passen.

Eine Fabrik muss möglicherweise:

• Glas vertikal aus einem Gestell heben

• Es um 90 Grad drehen

• Es horizontal auf einen Verarbeitungstisch legen

• Die Platte zur Kontrolle wenden

• Eine fertige Isolierglaseinheit zu einem Entladegestell überführen

Wenn der Bediener regelmäßig zwischen vertikalen und horizontalen Positionen wechselt, ist ein Glasheber mit Drehung und Kippung praktischer als ein einfacher Heberahmen.

Prüfen Sie, ob diese Bewegungen manuell, pneumatisch oder elektrisch erfolgen. Bestätigen Sie außerdem, wie das Glas während der Drehung verriegelt wird und wie viel Freiraum das Gerät benötigt.

Der …JINJIYE Vakuum-Saugnapf-Glashebekran bietet konfigurierbare Hebe-, Dreh- und Saugnapfanordnungen. Die endgültige Spezifikation sollte anhand des Glases des Kunden ausgewählt werden und nicht von einem Standardproduktbild kopiert werden.

Wählen Sie zwischen einem festen Heber und einer mobilen Maschine

Ein säulen- oder schwenkkranmontierter Glasheber funktioniert gut, wenn die Aufnahme- und Ablagepunkte innerhalb eines definierten Fabrikbereichs bleiben. Er kann neben einem Schneidetisch, einer Waschanlage, einer Laminierlinie oder einem Fertigglasregal installiert werden.

Ein mobiler Multifunktions-Vakuumheber für Isolierglas ist besser geeignet, wenn der Bediener zwischen mehreren Stationen reisen muss.

Keines der beiden Designs ist automatisch besser.

Ein fest installiertes System bietet in der Regel einen vorhersehbaren Arbeitsablauf, während eine mobile Maschine mehr Flexibilität ermöglicht. Vergleichen Sie Bodenbeschaffenheit, Gangbreite, Wendekreis, Türdurchgang sowie Anforderungen an die Druckluft- oder Stromversorgung.

Fabriken, die eine größere Handhabungsmodernisierung planen, können auch das gesamte Glasbe- und -entladesortiment.

Testen Sie die schwierigste Scheibe vor dem Kauf

Eine Vorführung des Lieferanten mit einer kleinen, sauberen Floatglasscheibe beweist nicht, dass der Heber für Ihre Produktion geeignet ist.

Testen Sie die schwerste, größte und unhandlichste reguläre Scheibe. Überprüfen Sie während des Tests:

• Zeit bis zum Erreichen des Arbeitsvakuums

• Druckstabilität im Stillstand

• Warn- und Backup-Funktionen

• Kontakt des Pads auf jeder Fläche

• Glasstabilität während Beschleunigung und Bremsen

• Rotations- und Neigungskontrolle

• Genauigkeit beim Platzieren von Glas

• Sichtbarkeit und Zugang für den Bediener

Der Transportweg sollte freigehalten werden, und Personen dürfen sich nicht unterhalb oder im möglichen Fallbereich einer schwebenden Last aufhalten.

Eine kurze Überprüfung vor der Schicht ist wichtig

Selbst ein korrekt ausgewählter Heber kann unsicher werden, wenn Sauger, Schläuche oder Warneinrichtungen beschädigt sind.

Vor dem ersten Hebevorgang sollte der geschulte Bediener die Maschine gemäß ihrem Handbuch überprüfen. Typische Prüfpunkte sind:

• Sauger sind sauber, trocken und unbeschädigt

• Schläuche und Anschlüsse weisen keine sichtbaren Schäden auf

• Vakuummeter und Warnvorrichtungen funktionieren

• Batterie oder Druckluftversorgung ist bereit

• Die Dreh- und Verriegelungsmechanismen funktionieren einwandfrei

• Die Glas-Kontaktfläche ist sauber

• Die Last entspricht der zugelassenen Anwendung

• Die Fahrstrecke und der Abstellbereich sind frei

Jeglicher abnormaler Vakuumverlust sollte vor Fortsetzung der Produktion untersucht werden.

Häufig gestellte Fragen

Welche Kapazität benötige ich für einen Glas-Vakuumheber?

Beginnen Sie mit dem bestätigten Gewicht der schwersten fertigen Einheit und geben Sie dann die Glasabmessungen, Ausrichtung und erforderlichen Bewegungen an den Hersteller weiter. Wählen Sie die Ausrüstung nicht allein anhand des Gewichts aus.

Kann ein Vakuumheber Isolierglaseinheiten handhaben?

Ja, wenn der Heber für das Gewicht, die Abmessungen, die Oberfläche und die Handhabungsrichtung der Einheit ausgelegt und getestet ist. Fertige Isolierglaseinheiten können schwerer und flexibler sein als eine einzelne Glasscheibe.

Können dieselben Saugplatten Low-E- oder beschichtetes Glas heben?

Möglicherweise, aber es muss bestätigt werden. Die Beschichtung, die Oberflächenstruktur, der Schutzfilm und die zugelassene Kontaktseite können die Abdichtung der Saugplatten oder den Oberflächenschutz beeinflussen.

Ist ein doppelter Vakuumkreislauf erforderlich?

Er kann für bestimmte Anwendungen erforderlich oder stark bevorzugt sein, insbesondere bei höherem Risiko oder beim Heben auf Baustellen. Das richtige Design hängt von der Aufgabe und den geltenden Sicherheitsanforderungen ab.

Wie oft sollten Saugplatten überprüft werden?

Die Bediener sollten sie vor der Verwendung überprüfen und den Wartungsplan des Herstellers befolgen. Beschädigte, ausgehärtete oder verunreinigte Saugplatten sollten nicht im Einsatz bleiben.

Wählen Sie den Heber um das Glas und den Arbeitsablauf aus

Der beste Glas-Vakuumheber ist nicht unbedingt das Modell mit der größten Zahl in seinen technischen Daten.

Es ist die Maschine, die Ihre tatsächlichen Glasgrößen sicher steuern kann, ein zuverlässiges Vakuum auf der realen Oberfläche aufrechterhält und jede Platte dort platziert, wo der nächste Produktionsschritt sie benötigt.

Senden Sie JINJIYE die Glaskonstruktion, Mindest- und Höchstmaße, das verifizierte Gewicht, die Aufnahmeposition, die Ablageposition und das Werkstattlayout. Dadurch können der Heberahmen, die Saugplatten und die Bewegungsfunktionen auf den Auftrag abgestimmt werden.