Versorgungsanforderungen für IGU-Produktionslinien: Eine Checkliste vor der Bestellung

Bevor Sie eine IGU-Produktionslinie bestellen, senden Sie dem Lieferanten mehr als nur Ihre maximale Glasgröße und Zielproduktion. Eine nützliche Projektdatei sollte die von Ihnen hergestellten Glasprodukte, den verfügbaren Bodenplatz, die Stromversorgung, Druckluft, Waschwasser, Entwässerung, Gasversorgung und den Lieferweg für die Ausrüstung abdecken. Geben Sie Maße, Fotografien und aktuelle Versorgungsinformationen anstelle von Schätzungen an. Der Lieferant kann dann die vorgeschlagene Konfiguration mit Ihren tatsächlichen Fabrikbedingungen abgleichen, bevor die Fertigung beginnt.

Beginnen Sie mit dem Glas, das Sie tatsächlich produzieren

Die Versorgungsplanung beginnt mit dem Produktsortiment, da unterschiedliche Aufträge unterschiedliche Anforderungen an die Linie stellen.

Bereiten Sie ein kurzes Produktionsblatt vor, das Folgendes zeigt:

• Minimale, maximale und häufigste Glasabmessungen

• Einzelne Glasdicken

• Dickenbereich fertiger IGU

• Anforderungen an Doppel- und Dreifachverglasung

• Abstandhaltertypen und -breiten

• Prozentsatz an Low-E-Glas

• Typische Anzahl von Einheiten oder Quadratmetern pro Schicht

• Gasgefüllte Produkte, falls erforderlich

• Ungewöhnliche Formen oder gestufte Einheiten

Reichen Sie nicht nur das größte Panel ein, das Sie eines Tages produzieren könnten. Typische Größen und die tägliche Produktmischung sind erforderlich, um den normalen Produktionsablauf zu bewerten. Eine Linie, die um eine extreme Größe herum ausgewählt wird, spiegelt möglicherweise nicht den Betrieb der Fabrik während einer normalen Schicht wider.

Fabriken, die verschiedene Konfigurationen vergleichen, können mit JINJIYE’s beginnenIsolierglas-Produktionslinien-Sortiment.

Senden Sie eine vermessene Fabrikzeichnung

Ein Foto hilft, kann aber eine Zeichnung mit Maßen nicht ersetzen. Markieren Sie den vorgeschlagenen Linienbereich und zeigen Sie nahegelegene Säulen, Wände, Türen, Elektroschränke, Abflüsse und vorhandene Maschinen an.

Die Zeichnung sollte auch Folgendes identifizieren:

• Freie Bodenlänge und -breite

• Niedrigste nutzbare Deckenhöhe

• Stützenpositionen

• Türabmessungen

• Bereiche für Glasgestelle und Abstandshaltervorbereitung

• Eingang für Rohglas und Ausgang für fertige Isolierglaseinheiten

• Gabelstapler- und Fußgängerwege

• Bedienerpositionen

• Wartungszugang

• Vorgeschlagene Produktionsrichtung

Maßnahmen anhand fester Gebäudepunkte durchführen, anstatt sich auf einen alten Bauplan zu verlassen. Eine im Plan fehlende Stütze, ein Kabelträger oder ein Feuerausgang kann eine späte Layoutänderung erzwingen.

Berücksichtigen Sie auch den Materialfluss. Die OSHA schreibt ausreichende Freiräume für mechanische Handhabungsbereiche vor, während die HSE-Richtlinien empfehlen, Fußgänger- und Fahrzeugwege nach Möglichkeit zu trennen. Die geltenden lokalen Sicherheitsvorschriften müssen vom Werk und Sicherheitsteam des Käufers überprüft werden.

Bestätigen Sie die Stromversorgung am Installationsort

Die Angabe von nur „380 V“ oder „Drehstrom“ reicht für ein internationales Maschinenprojekt nicht aus. Senden Sie die tatsächliche Spannung, Phasenzahl und Frequenz, die am Aufstellungsort der Anlage verfügbar sind.

Bestätigen Sie außerdem:

• Ob ein Transformator verfügbar oder erforderlich ist

• Entfernung zur Hauptverteilung

• Erdungsanordnung

• Zulässige Anschlussleistung

• Örtliche elektrische Anforderungen oder Prüfanforderungen

• Bevorzugte Kabeleinführungsrichtung

• Ob andere große Maschinen dieselbe Versorgung nutzen

• Häufigkeit und Schweregrad bekannter Spannungsprobleme

Bitten Sie einen qualifizierten örtlichen Elektriker, diese Informationen zu überprüfen. Kopieren Sie die elektrischen Spezifikationen nicht von einer anderen Fabrik oder einem anderen Maschinenmodell. Endgültige Kabelgrößen, Schutzvorrichtungen und Anschlussarbeiten sollten den genehmigten Maschinendokumenten und den geltenden örtlichen Vorschriften entsprechen.

Beschreiben Sie das Druckluftsystem

Der auf dem Typenschild eines Kompressors angegebene Druck sagt dem Lieferanten nicht, was während der Produktion an der Maschine ankommt. Die nützliche Information ist der verfügbare Druck und Durchfluss am vorgeschlagenen Anschlusspunkt, während andere Geräte in Betrieb sind.

Zustand:

• Kompressortyp und Nennleistung

• Normaler Arbeitsdruck

• Verfügbarer Luftdurchsatz an der Leitung

• Rohrdurchmesser und ungefähre Rohrlänge

• Standort des Druckluftbehälters

• Bestehende Filtrations- und Trocknungsanlagen

• Andere Maschinen, die das System gleichzeitig nutzen

• Bekannte Feuchtigkeits- oder Druckabfallprobleme

Wenn die vorgeschlagene Linie eine Gasbefüllung umfasst, beschreiben Sie diese Versorgung separat. Geben Sie das angeforderte Gas, die Anordnung als Flasche oder Bulk-Versorgung, die Reglerkonfiguration, den Anschlussort und die Produktspezifikation an, die das erforderliche Füllungsergebnis bestimmt.

JINJIYE bietet Konfigurationen wie eine automatische gasgefüllte IGU-Produktionsliniean, aber die endgültigen Versorgungsmedien müssen für das ausgewählte Modell und die Optionen bestätigt werden.

Spülwasser und Ablauf prüfen

Die Glaswaschmaschine benötigt einen Wasserplan, nicht einfach einen nahegelegenen Wasserhahn.

Überprüfen Sie zunächst das bereits in der Werkstatt verfügbare Wasser. Notieren Sie, ob es aus dem öffentlichen Netz, einem Brunnen oder einer vorhandenen Aufbereitungsanlage stammt. Verwenden Sie für den letzten Spülgang die Richtlinien des Glas- oder Beschichtungslieferanten als Referenz und testen Sie das Wasser bei Bedarf. Wasser kann völlig klar aussehen und dennoch nach dem Trocknen Mineralrückstände hinterlassen.

Dokument:

• Wasserquelle

• Verfügbarer Druck und Durchfluss

• Bestehende Filtration oder Behandlung

• Wassertemperaturbereich

• Position des Versorgungsanschlusses

• Ablaufposition und -weg

• Abwasser-Sammel- oder Recyclingsystem

• Örtliche Einleitungsbeschränkungen

Das Werk sollte auch entscheiden, wer Tanks, Pumpen, Aufbereitungsanlagen und Verbindungsrohre liefert. Dadurch wird verhindert, dass ein wichtiger Punkt erst bei Beginn der Inbetriebnahme entdeckt wird.

Werkstattumgebung erfassen

Umgebungsbedingungen können Wassersysteme, Dichtstoffe, pneumatische Geräte und Schaltschränke beeinflussen. Geben Sie die erwartete minimale und maximale Werkstatttemperatur, die Feuchtigkeitsbedingungen sowie jegliche Belastung durch Staub, Gefriertemperaturen oder direkte Außenluft an.

Geben Sie an, ob die Linie in einer geschlossenen Produktionshalle betrieben wird und ob Heizung, Lüftung oder Klimatisierung vorhanden sind. Der Ausrüstungslieferant sollte diese Details gemeinsam mit den Lieferanten von Maschinenkomponenten und Materialien bewerten.

Lieferung planen, bevor die Maschine versandt wird

Verfolgen Sie den Weg vom ankommenden LKW oder Container bis zur endgültigen Installationsposition. Notieren Sie die schmalste Tür, die niedrigste Durchfahrtshöhe, die engste Kurve und den Höhenunterschied auf diesem Weg.

Bestätigen Sie, ob die Fabrik über geeignete Entlade- und Hebevorrichtungen verfügt. Falls externe Auftragnehmer das Entladen übernehmen, legen Sie die Verantwortlichkeiten vor der Lieferung fest.

Senden Sie Fotografien von:

1. dem Fabrikeingang

2. dem Entladebereich

3. jeder schmalen Tür oder Kurve

4. dem vorgesehenen Installationsraum

5. vorhandenen Anschlüssen für Strom, Druckluft, Wasser und Abwasser

Eine praktische Lieferprüfung kann verhindern, dass Kisten zwar die Fabrik erreichen, aber nicht in den Produktionsbereich gelangen.

Verwenden Sie eine kontrollierte Projektakte.

Fassen Sie die bestätigten Informationen in einem datierten Dokument zusammen. Fügen Sie die Werkzeichnung, die Produktliste, die Versorgungsdaten, Fotografien, die ausgewählten Optionen und den Namen der für jeden Punkt verantwortlichen Person bei.

Wenn sich etwas ändert, geben Sie eine überarbeitete Version heraus, anstatt eine isolierte Nachricht zu senden. Eine kontrollierte Datei erleichtert es dem Käufer, Gerätelieferanten, Elektriker und Montageteam, auf der Grundlage derselben Informationen zu arbeiten.

Fordern Sie vor Produktion und Versand eine endgültige Versorgungszeichnung für die ausgewählte Maschine an. Die örtlichen Ingenieure des Käufers sollten dann die vorgeschlagenen Anschlüsse und Installationsarbeiten überprüfen.

Häufig gestellte Fragen

Kann ich ein Angebot anfordern, bevor alle Versorgungsdaten verfügbar sind?

Ja, aber es sollte als vorläufiges Angebot behandelt werden. Kennzeichnen Sie unbekannte Punkte deutlich und bestätigen Sie diese, bevor die Gerätekonfiguration abgeschlossen wird.

Reicht ein Werksvideo für die Layoutplanung aus?

Nein. Ein Video liefert Kontext, aber der Lieferant benötigt dennoch eine bemaßte Zeichnung, die Säulen, Türen, Versorgungseinrichtungen, Lagerbereiche und Materialwege zeigt.

Sollte ich die Versorgungsspezifikationen einer anderen IGU-Linie verwenden?

Nein. Die Anforderungen können sich je nach Maschinengröße, Funktionen und ausgewählten Optionen ändern. Verwenden Sie die genehmigten Dokumente für die exakte Konfiguration, die gekauft wird.

Wer sollte die Elektro- und Sanitärinstallation bestätigen?

Der Gerätehersteller sollte die Maschinenanforderungen bereitstellen. Qualifizierte lokale Fachkräfte sollten die Anschlüsse vor Ort gemäß den örtlichen Vorschriften entwerfen und genehmigen.

Wann sollte die Planung der Installation beginnen?

Sie sollte beginnen, bevor die Bestellung abgeschlossen ist. Eine frühzeitige Planung gibt beiden Seiten Zeit, ungeeignete Versorgungseinrichtungen, Zugangswege oder Layoutannahmen zu korrigieren.

Bereiten Sie den Standort vor, bevor die Ausrüstung eintrifft

Eine gute Standortvorbereitung verkürzt den Abstand zwischen Lieferung und produktivem Betrieb. Senden Sie JINJIYE Ihre Glasspezifikationen, die Zielausbringung, die gemessene Werkszeichnung und die überprüften Versorgungsinformationen. Das Team kann diese Details mit der vorgeschlagenen Linienkonfiguration überprüfen und Informationen identifizieren, die noch bestätigt werden müssen.

Verwenden Sie die JINJIYE-Kontaktseiteum Ihre Produktionsanforderungen und Werksdokumente einzureichen.